Z oficjalnym uruchomieniem nowego zakładu produkcyjnego Qtenboard® firma weszła w nową fazę masowej, systematycznej produkcji.Rozbudowany kompleks fabryczny ma wyraźniejsze funkcjonalne strefy, ulepszone wyposażenie i zoptymalizowane przepływy pracy, umożliwiające większą wydajność i większą stabilność operacyjną.

Od obróbki surowców i przetwarzania SMT po montaż, testowanie i pakowanie, każdy etap został restrukturyzowany w celu zmniejszenia opóźnień i zwiększenia spójności produkcji.Ta aktualizacja pozwala Qtenboard obsłużyć zamówienia o dużej wielkości z krótszymi czasami realizacji przy zachowaniu rygorystycznych standardów jakości.

Jedną z najważniejszych usprawnień jest przeprojektowany układ produkcji.Przetwarzanie SMT, montażu, testowania i pakowania.

Każda strefa jest fizycznie oddzielona, ale połączona operacyjnie, tworząc płynny przepływ pomiędzy działami, co zmniejsza niepotrzebne ruchy, minimalizuje wąskie gardła,i poprawia koordynację pomiędzy zespołami.

W rezultacie przebieg pracy jest bardziej przewidywalny i stabilny, nawet w okresach szczytu produkcji.

Wprowadzenie w pełni zautomatyzowanych linii SMT (Surface Mount Technology) stanowi istotną modernizację technologiczną.Linie te znacząco zwiększają zdolności produkcyjne płyt głównych przy jednoczesnej poprawie precyzji umieszczenia.

W przypadku interaktywnych tabliczek i znaków cyfrowych płyta główna pełni funkcję podstawowej jednostki sterującej.Zautomatyzowana SMT zapewnia szybsze umieszczanie komponentów, większa dokładność i zmniejszone zależność od ręcznych operacji.

Możliwość ta jest szczególnie wartościowa dla klientów OEM, którzy wymagają dużych wolumenów i spójnej wydajności w różnych jednostkach.

Fabryka Qtenboard działa w ramach trójstopniowej struktury kontroli jakości:

Wszystkie przychodzące komponenty elektroniczne podlegają weryfikacji parametrów przed wejściem w produkcję.Płyty Wi-Fi podlegają bardziej rygorystycznym standardom kontroli ze względu na ich bezpośredni wpływ na doświadczenie użytkownika..

Podczas montażu zespoły IPQC przeprowadzają rutynowe i losowe inspekcje obejmujące zarządzanie kablami, montaż konstrukcyjny i działanie dotykowe.Produkcja może zostać natychmiast wstrzymana w celu korekty.

Przed wysyłką każda gotowa jednostka jest sprawdzana pod kątem integralności oprogramowania układowego, funkcjonalności interfejsu, jasności i ogólnej jakości konstrukcji.

Takie wielowarstwowe podejście do kontroli jakości zapewnia kontrolę jakości w trakcie całej produkcji, zamiast polegać wyłącznie na końcowej kontroli.

Wszystkie interaktywne płaskie panele i wyświetlacze sygnalizacji cyfrowej są poddawane 48-godzinnemu testowi starzenia w wysokiej temperaturze w celu symulacji warunków długotrwałego użytkowania.

W trakcie starzenia urządzenia nieustannie pracują w warunkach podwyższonej temperatury.

• Dokładność dotyku

• Wyświetlanie jasności

• Zarządzanie cieplne

• Stabilność systemu

• Wyjście audio

• Połączenie bezprzewodowe

Tylko jednostki, które przeszły wszystkie oceny, przechodzą do pakowania.

W przypadku przesyłek międzynarodowych, struktury opakowań są wzmocnione w zależności od odległości przewozu i warunków logistycznych, zmniejszając ryzyko uszkodzenia podczas transportu morskiego lub lądowego.

Aby lepiej wspierać branding i dostosowywanie projektów, Qtenboard utworzył specjalną strefę dostosowywania OEM.

• Drukowanie dostosowania interfejsu użytkownika

• Ściganie jedwabiu podwozia

• Program animacji rozruchowej

Inżynierowie Qtenboard integrują te elementy w zunifikowany system obejmujący wizualizacje interfejsu użytkownika, animacje startowe,i oznakowanie zewnętrzne.

Ponieważ linia ta działa niezależnie od standardowej produkcji, zamówienia na zamówienie mogą być realizowane jednocześnie bez wpływu na ogólną przepustowość.

Rozszerzony i dobrze zorganizowany układ umieszcza każdy etap produkcji w logicznej kolejności, zmniejszając czas bezczynności i poprawiając koordynację między działami.

Produkty przechodzą IQC, IPQC, OQC oraz 48-godzinny test starzenia, który ocenia stabilność, jasność, dokładność dotyku i działanie termiczne.

Dedykowana linia dostosowania obsługuje tematy interfejsu użytkownika, marki na ekranie jedwabnym, tapety i animacje startowe.

Rozwiązania opakowań wzmocnionych są stosowane w oparciu o metody transportu i odległości, aby zminimalizować szkody w transporcie.

→Więcej informacji o produkcie

→Kontaktuj nas